組合傳感器緊固件螺紋摩擦系試驗機的試驗步驟

點擊次數：682 更新時間：2025-01-02

摩擦系數測試方法的原理摩擦系數是指兩接觸面之間在相對運動或相對運動趨勢時所產生的摩擦力與垂直于接觸面的壓力之比。對于緊固件而言，摩擦系數的大小直接影響到其緊固力矩和預緊力的穩定性。

組合傳感器緊固件螺紋摩擦系試驗機的試驗步驟：

1. 準備工作：選擇適當的試驗設備和材料，確保試驗臺面平整清潔。同時，準備好所需的緊固件樣本和潤滑劑，確保樣本表面無油污、銹蝕等雜質。

2. 安裝緊固件：將待測試的緊固件安裝在試驗設備上，確保緊固件與試驗面之間的接觸緊密。注意調整試驗設備的參數，如加載速度、加載力等，以滿足試驗要求。

3. 施加壓力：通過試驗設備施加一定壓力，使緊固件與試驗面之間產生摩擦。在此過程中，需確保加載過程平穩，避免沖擊和振動對測試結果的影響。

4. 測量摩擦力：使用力傳感器等設備測量產生的摩擦力和垂直于接觸面的壓力。在測量過程中，需保持測量設備的穩定性和精度，以確保測量結果的準確性。

5. 數據處理與分析：根據測得的數據，計算出緊固件的摩擦系數。同時，對測試結果進行統計分析和處理，以得出更加準確的結論。

組合傳感器緊固件螺紋摩擦系試驗機的測試的結果參數有：

μtot：總摩擦系數，

μth：螺紋摩擦系數，

μb：頭部摩擦系數，

T：總扭矩，

Tth：螺紋扭矩，

Tb：頭部扭矩，

P：螺距，

d2：螺紋中徑，

Db：頭部摩擦直徑，

F：軸力

組合傳感器緊固件螺紋摩擦系試驗機主要用于檢測螺栓、螺母、標準件、緊固件的預緊力、螺栓螺母夾緊力檢測、螺母的自鎖力檢測試、預緊扭矩、端面摩擦扭矩、螺紋摩擦扭矩、極限扭矩、屈服扭矩、軸向拉力、扭轉角度、總摩擦系數μtot、端面摩擦系數μb、螺紋摩擦系數μth、扭矩系數以及相應的扭矩/軸力-扭轉角等曲線。廣泛應用于汽車緊固件、風電、光伏、鐵塔等生產和使用螺栓的廠家、質量監督、大專院校、科研院所等部門。
緊固件螺紋摩擦系數測試儀符合標準參考：ISO 16047、GB/T16823.3 、DIN 946 、VW 01131 、MBN 10544、ISO2320、VDA235-203/101、GB/T 3098.9－2010、EN14399-10，EN14399-2,EN14399-3,ISO0898-1，GB/T32076.7、 GB/T32076.2,GB/T32076.3, GB/T32076.4,GB/T3632-2008、GB/T16823.2，或約定其他標準。

組合傳感器緊固件螺紋摩擦系試驗機技術參數：

型號：HY-1000N.m
1、總扭矩測量范圍（N·M）：1000N.m
2、螺紋扭矩測量范圍（N·M）：500N.m
3、軸向力測量范圍：3--300KN
4、扭矩測量相對誤差：±1%
5、扭轉角測量范圍：0-100000°（或無限）
6、扭矩測量相對誤差：±1%（實際達到±0.5%以上）
7、扭角測量相對誤差: ±1%（實際達到±0.5%以上）
8、轉角測量相對誤差: ±1%（實際達到±0.5%以上）
9、轉角速度相對誤差: ±0.5%
10、夾頭間間距：300mm（可定制）
11、扭轉速度：5-40R/min
12、夾持試樣尺寸：M8-M22（也可根據試樣來定）
13、主機外型尺寸：約1800×540×1250mm
14、電源功率：單相5KW
15、重量：1200KG

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組合傳感器緊固件螺紋摩擦系試驗機的試驗步驟